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近年来，山东电工始终坚持“质量为本”工作理念，落实“三基五化”工作要求，聚焦责任落实和本质质量提升，建制度、压责任、强管控、提管理，持续完善质量管理体系，质量保证能力显著增强。10月19日，2022年全国质量标杆典型经验遴选结果公布，山东电工所属山东电力设备有限公司“基于NSP模式研发制造并行体系实践经验”成功入选。
山东电力设备有限公司始建于1958年，是集电力变压器类产品研发、设计、制造、销售、运维检修、设备成套及相关设备配套为一体的大型电工装备骨干生产企业，是全国变压器行业领军企业，拥有目前世界上单厂产能最大、工装设备最先进、试验能力最强的电工装备制造基地，业务涵盖1000千伏及以下电力变压器、并联电抗器，±1100千伏及以下换流变压器及移动变电站、预装式变电站，特高压精益运检，各类运维检修、电力工程总承包等。产品覆盖全国32个省市自治区，为全球40多个国家和地区提供产品服务。
“基于NSP模式研发制造并行体系实践经验”是山东电力设备有限公司根据特高压研发生产十年的艰辛历程，总结近300台特高压产品成功经验，形成的针对新特奇产品有效的质量管理体系，是企业特高压研发精神在质量管理工作中的落实贯彻。本次成功上榜“全国质量标杆”，是企业长期坚持“质量为本”工作理念发展的结果。
应用并行工程，产品研发体系不断完善
山东电力设备有限公司通过将下游工艺、生产制造、物资储运等活动前移至产品研发制造全过程的前端，将传统的串行研发生产模式调整为多流程并行模式。多部门提前介入到产品研发过程，便于各部门更好理解设计意图和设计方案，配合研发设计同步开展项目所需配套工作，极大缩短产品研发周期。
聚焦用户需求，过程质量管控全面覆盖
山东电力设备有限公司以“新奇特”特性管控作为产品全过程质量管控的逻辑线，将客户新奇特需求转化为新奇特设计特性、新奇特过程特性，并转化为制造现场的5M1E管控要素，形成覆盖全过程全环节的质量管控措施，并针对性匹配适合的质量管理方法和工具，最终形成对产品从研发到工艺、制造、装配全过程的闭环质量管理。
赋能模式创新，企业管理质效不断提升
借助NSP模式研发制造并行体系，山东电力设备有限公司顺利完成特高压等系列产品的研发，产品质量稳步提升，品牌影响力逐渐彰显。先后有64项产品通过国内权威机构鉴定，27项达到国际领先，28项达到国际先进。产品试验合格率连续5年持续增长，白鹤滩-江苏、荆门-武汉等一大批特高压工程全部一次性通过出厂试验。产品的市场竞争力逐年增加，成长为国内变压器行业金字招牌。
山东电力设备有限公司将以此次质量标杆入选为契机，持续应用先进的质量管理方法，推动产品、服务质量和效益稳步提升，大力推进输变电制造数字化转型、网络化普及、智能化变革，全力打造“大国重器”，为集团“两商”建设贡献力量，为推动实现质量强国战略而团结奋斗。（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 赵拓 梁学友 高艳 报道）
责任编辑： 杨辉
