日前，由山信软件莱芜自动化分公司自主建设完成的山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目智慧炼铁、炼钢集中操控中心已稳定运行两个多月，为新动区炼铁、炼钢工序实现智能管控与高效协同发挥了重要作用。
近年来，在新一代人工智能、大数据、工业互联网技术引领下，钢铁行业数字化转型势在必行。山信软件莱芜自动化分公司抢抓重大发展机遇，以智能制造应用研发为重点，大力推动新一代信息技术与产业升级融合创新，成功实施了智能炼钢、智能远程运维平台、无人料场、智能仓储等一批具有行业影响力的重点项目。
山钢股份莱芜分公司新旧动能转换项目是山钢集团打造绿色、精品、智慧钢铁产业的转型实践，也是山信软件莱芜自动化分公司倾力打造智能制造业务版图的重要组成部分。项目启动以来，该公司积极践行“建一项工程，树一座丰碑”的工程建设理念，跨区域组建项目团队，集结优势技术力量，克服工期紧、工作强度大、功能设计复杂等困难，精心组织，创新推进，以硬核的技术实力确保了两大集控中心建成投用，并取得了控制零差错、热试全部一次性成功的成绩。
据该公司相关负责人介绍，智慧炼铁集控中心以打造行业“灯塔工厂”为目标，借助数字化力量，打破传统作业模式，消除分散管控弊端，集成了生产、质量成本、设备、原燃料物流、能源环保、安全保卫、智能视频应用七大系统，实现了原燃料进厂、生产运行、铁水出厂全流程可视化及高炉生产运行监控、能源平衡优化、物流平衡预警、安全环保智能可控、设备远程运维的全系统智能化集成。同时，智慧炼铁集控中心立足高炉集控，可辐射原料、烧结、焦化等上下游产线控制系统，各系统信息通过实时对接，进行信息集中和共享，打破了信息壁垒，实现了以高炉生产为核心的多产线协同。
在炼钢工序，依托智慧炼钢集控中心，不仅实现了炼钢数据一站式服务以及系统全集成炼钢智能制造模式，而且通过创新应用高级计划排程系统，实现浇次、炉次计划的自动生成与调整以及生产时刻表等的精准控制，提升了准时化生产能力。该公司还充分应用三维可视化技术，将5台测温取样机器人、12套视觉系统引入炼钢产线，实现了多工序无人化操作和炼钢生产的稳定、高效、低成本控制。此外，炼钢数据池、炼钢物流跟踪、一键脱硫、一键扒渣、一键精炼、炼钢智能调度、数字孪生等13项智能化应用有力提升了智能化炼钢水平。
目前，该公司正积极开辟智能化技术应用新场景，探索智能车间、智能工厂建设方案，力争形成多场景、全链条、多层次的应用示范，为打造极致高效安全的智慧工厂贡献“山信力量”。
（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 刘芳 巩茂娟 王静 报道）
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