日前，在无极县装饰材料产业绿色共享门业智能制造工厂，涂装设备已全部到厂，即将进入调试阶段。该工厂将通过无极门业产业数字化平台接收其他门业工厂的产品喷涂订单，按照生产工艺拆单揉单，进行智能化、绿色化喷涂作业，实现小批量大规模生产。
经过近30年的发展，如今，无极县装饰材料业正在数字经济浪潮之下迎来蜕变。
无极县装饰材料产业兴起于20世纪80年代末，产品一度占据黄河以北70%以上的市场份额，是华北最大的装饰材料生产基地。但发展过程中，产业层次较低、科技含量不高等问题凸显。
为发挥装饰材料产业集群优势，无极县下定决心“腾笼换鸟”，盘活低效用地，腾挪发展空间。该县以门板家具产业为主攻方向，规模发展全屋定制、软体家具，整合土地资源1000亩，投资33.8亿元，重点规划三大制造基地、八大中心，并配套建设人才公寓，打造具有综合配套服务能力的高水平产业园区。
针对门业订单批量小、个性化定制、产品品类多、无统一标准的特点，无极县打造了国内设备最先进的A级绿色共享门业智造工厂。项目占地面积约1.27万平方米，日产能900套，投入运营后将依托产业数字化平台承接门板家具装配、涂装业务，建成产业协同的共享服务平台。
据介绍，该项目由政府、园区、企业三方联合投资，实现各方优势互补——国有企业从大局出发，拉长投资回报周期;园区公司提供低成本基础设施与运营管理;技术公司通过跨学科、跨领域技术融合，注入产业发展新动能。
项目运用“VR+5G+区块链+智能制造”技术，构建了“产业数字化+共享智造工厂”模式，打造了从销售设计到品牌服务的全链条产业数字化平台，探索出了一条“云上聚集、数字赋能、抱团取暖”的共享发展之路。
该平台分为五大中心：销售设计中心以销定产，智能设计，实现企业订单引流;产业调度中心实现智慧供应链与网络协同制造，推动园区企业实现大规模定制和共享制造;产业智造中心推进制造技术突破和工艺创新，推行绿色精益管理和企业业务流程再造，建立产业级虚拟智能制造工厂;仓储物流中心实现从仓储物流到安装、售后的一站式高品质服务;品牌服务中心建立产业链各环节评价体系与反馈优化机制，构建产业生态闭环，真正实现 “产业大脑+实体工厂”的全链条产业数字化。
聚焦门板家具企业在环保方面的共性需求，项目对标环保绩效A级要求，围绕源头、生产、末端全流程，建设A级绿色门业工厂。源头实施环境友好型涂料替代，并利用门业行业标准色卡制定、拼单揉单规模生产解决全产业涂料替代成本高、推广难的问题，涂料成本下降10%，VOCs排放量下降99%;生产过程采用智能精益生产模式，引进先进木工工艺及涂装装备，建设柔性生产门扇装配线、环保A级共享喷涂线，推动门业制造工艺精益化、管理现代化，实现门板家具综合能效提升20%。独创的环保工作站使废气收集效率达100%。
聚焦产业价值链、产业影响力提升，无极县结合装饰材料产业优势，紧盯整装设计，布局定制市场，构建销售设计中心，形成种类丰富的全屋定制素材库。基于数字孪生、场景化设计等，提供系统化解决方案、定制化设计服务与体验，实现由单纯卖产品向提供整体解决方案转变。同时，建立“五花八门智选平台”，打通消费端与家具制造工厂壁垒，让消费者参与产品设计、制造，推动品牌化发展。
(记者 李代姣 通讯员 郭宏建)
