2019年6月6日，我国发放5G商用牌照，由此掀开我国5G大发展序幕。截至目前，我国已建成5G基站81.9万个，占全球的70%以上，覆盖了全国所有地级以上城市，5G终端连接数超过了3.1亿。
在加快5G网络建设的同时，我国也在加快推动5G应用的成熟，现在5G+工业互联网成为产业融合的重要方向。为系统总结发展成效，向更多行业和企业应用“5G+工业互联网”提供具有借鉴意义的模式和经验，工信部日前发布了《“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践》，具体介绍10个典型场景及5个重点行业“5G+工业互联网”的实际应用情况。“5G+工业互联网”十个典型应用场景具体包括：
协同研发设计 主要包括远程研发实验和异地协同设计两个环节。远程研发实验场景下，科研人员结合现场画面和数据，远程在线协同完成实验;异地协同设计场景下，设计人员利用各类虚拟现实终端接入沉浸式虚拟环境，异地协同修改设计图纸。
远程设备操控 设备操控员根据生产现场视频画面及各类数据，远程实时对现场工业设备进行精准操控。
设备协同作业 生产现场的多台设备按需灵活组成一个协同工作体系，实现多个设备的协同调度及分工合作。
柔性生产制造 数控机床等设备通过无线化改造，可以实现快速重构，按照市场需求进行灵活配置。
现场辅助装配 现场人员通过AR/VR眼镜等智能终端获取增强图像叠加、装配可视化呈现，辅助完成复杂精细的设备装配。
机器视觉质检 质检终端根据边端、云端算法对高清图像的识别与分析，实现产品缺陷实施检测，自动分拣与质量溯源。
设备故障诊断 系统利用设备全生命周期监测数据与数据挖掘等技术，实现对设备故障的诊断、定位、报警或动态预测。
厂区智能物流 智能物流调度系统对厂区内的物流终端进行调度管理，实现全流程自动化、智能化的物流作业。
无人智能巡查 采用智能的巡检机器人或者无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活，更大范围的安防巡检。
生产现场检测 智能监测系统通过实时数据采集、图像识别、自定义报警等技术，实现生产现场全方位智能化安全监测和管理。
五个领先行业应用实践包括电子设备制造业、装备制造业、钢铁行业、采矿行业和电力行业。
据工信部发布的最新数据显示，截至目前，全国“5G﹢工业互联网”项目超过1500个，覆盖22个国民经济重要行业，取得了一系列阶段性、标志性进展，也形成了众多成熟模式和发展经验。
