带有特殊天然纹理的高档原木，切成纸一样的薄片，厚度仅在0.25至0.5毫米之间，这种“薄如蝉翼”的木皮，为浙北一座小镇每年“贴”出20多亿产值，创造就业岗位6000余个，平均工资4000元以上。它便是“中国木皮之都”——德清县洛舍镇。
然而 ，很多人听到“木皮”，依然停留在传统产业的印象中，这个看似简单却包含着较高技术的木皮加工过程，正紧跟时代浪潮，大步走向产业升级、自我变革、标准输出的创新发展之路。
如今，洛舍镇拥有木皮生产经营企业400余家，日产木皮约143个足球场面积，占据全国木皮市场份额的67%，畅销全国乃至全世界……木皮“贴”出了一座“金山”。
从一台刨皮机到一座产业园
小镇上建起“大城”
德清县木皮商会副会长、德清德沃装饰材料有限公司董事长陆琪丰，从事木皮行业已近20年，见证了洛舍木皮从家庭作坊走向龙头产业的变迁。
2004年，27岁的陆琪丰凭借一套土制的木皮生产线进入木皮加工行业。“那个时候产业链不健全，多数是家庭作坊式，生产设备相对简陋，员工整体技术水平与专业化程度不高，这些都限制了木皮产业往更高的整体层次发展。”
区域品牌效应不明显的大问题，也致使木皮产业整体竞争力不强。正是在这样的发展背景下，一个打造“国内最大木皮城”的构想在洛舍镇孕育了。
为改变洛舍木皮产业的散乱格局，促进洛舍木皮经营户向正规化、公司化、规模化运作方式转型升级，提升洛舍木皮产业的整体品牌形象与竞争实力，德清县政府专门成立了浙江省德清县木皮行业商会，洛舍镇政府和德华集团共同筹建中国木皮市场的想法也由此诞生。
中国木皮产业园先后投资约7.4亿元，引进木皮生产经营企业，以前店后厂的方式集中生产展示销售，以统一的区域性品牌吸引全国甚至全球客户前来采购，形成了木皮原木交易、客户接待、产品展示、物流仓储为一体的综合性交易市场。
从“一张皮”到“一个家” 绿色智能家居强镇的蜕变
走进兔宝宝健康家居智能工厂，6条全自动包装线各司其职。经过6年时间的打造，兔宝宝健康家居智能工厂已实现从生产到包装的全自动智能化管理。
相比传统制造模式，智能工厂的生产效率提高300%以上，运营成本降低220%以上;同时，产品不良品率降低80%，单位产值能耗降低13.7%，产品盈利空间进一步扩大。
作为德清乃至全国的板材龙头企业，德华集团的德华兔宝宝装饰新材股份有限公司前身便是从洛舍的一家木皮厂发展而来。为了实现公司零售和工程业务“双轮驱动”战略，2019年，德华集团又收购青岛裕丰汉唐木业有限公司，成立裕丰智能家居有限公司，实现了家居业务产业布局的迭代更新和产业链延链补链强链。
兔宝宝的战略步伐是洛舍大力发展绿色智能家居产业的一个缩影。洛舍镇党委书记金斌表示，近年来，洛舍坚持发展绿色智能家居的主线，聚焦聚力绿色发展、高质发展、统筹发展，在优化产业布局、打造知名品牌、强化功能配套等方面多点发力，帮助企业做大、做强、做精，实现木业小镇向绿色智能家居强镇的转变。
从传统走向时尚 木业小镇与国际接轨
在新冠肺炎疫情发生之前，洛舍的一些木皮从业者几乎每年都要前往意大利、德国等时尚前沿阵地，参加板材行业的国际展会，学习国外的先进技术和时尚潮流，而商机也正是从这些技术交流中而来。
在一次上海建筑材料博览会上，陆琪丰带着自主研发生产的侧边预涂装木皮参展，没想到迎来了国内知名品牌——梦天木门长达4年独家供应商的机会。
眼下，企业正在为成都某机场的一家国际品牌专卖店生产制作木饰面，用料仅仅80平方米，但每平方米的价格比普通的订单贵了200倍，因为这些木饰面全部需要经验丰富的工人手工制作。
如今，木皮除了应用于室内家具、地板、门窗、楼梯、人造板等传统行业，还应用到琴器饰面、车内饰、工艺品饰面、飞机、游艇等领域。
“高端品牌的店铺装修，甜品店、咖啡馆的饮品配件，乃至电子产品，都有洛舍木皮的身影。”陆琪丰骄傲地说。
在他看来，洛舍木皮行业的转型升级，不仅在于生产技术的提升和劳动力的节省，更在于传统手工艺的价值难以用工业产品来估算，走高精尖的产业发展之路，是洛舍木皮的核心竞争力所在。
从“咿呀学语”到行业引领，洛舍木皮产业的30年发展之路历久弥新，而立之年，行业的朝阳才刚刚升起。
(记者 沈晓颜 通讯员 丁燕红)
