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“你们这里的PM2.5只有12微克/立方米！这数据太令人惊讶了，你们的环境真棒！”一位参访的客人看着设立在山钢股份莱芜分公司炼钢厂新动区主控楼门口的空气质量监测微站显示的数据感叹地说。炼钢厂始终坚持世界眼光、国际标准、高点定位，全面对标行业一流水平，集成应用最新技术、最新模式、最新场景，系统解决长期以来制约炼钢高质量发展的结构性矛盾与“卡脖子”问题，推动炼钢向“绿色化、低碳化、智能化、高效化”深度转型。
该厂新动区规划建设初期就将创建环保绩效A级企业列为首要目标，经多方对标，应用了原料上料全程密封、铸坯氢氧切割、废弃物消纳等技术，实现含铁资源、蒸汽煤气全量循环利用。工程技术人员将两座转炉的二次、三次除尘风机频率设定为兑铁、吹氧、出钢、溅渣及非生产状态等5个频率，在实施精准收尘的同时大幅降低除尘设施耗能。对连锁除尘器，加强与岗位间的沟通联系，落实连锁值是否满足生产需求，对前期设定的连锁值根据工况进行优化，将电耗控制在吨钢13千瓦时以内，已赶超国内先进企业水平。根据莱芜分公司环境绩效创A要求，建立脱硫风机频率与设备状态联锁模型、钢包热修位增设移动除尘罩等，从而实现全工序烟尘回收。目前，该生产区排放烟尘浓度为4毫克/标准立方米，远低于国家标准，优于山东省2025规划指标。环境除尘在系统风量足够的前提下，电耗达12.8千瓦时/吨钢，远低于行业平均水平。
在已投产运行近20年的型钢区，该厂实行环保管理“倒逼机制”，通过经济责任制及内部市场化考核等手段，压实岗位环保责任，形成常态化严监管、多元化深治理的管理格局。出台《环境绩效创A行动方案》，从有组织排放合规化整改、无组织排放治理、监测监控水平提高和清洁运输比例提升等4个方面，相继实施了渣跨钢包跨及KR脱硫粉尘无组织治理、冶金辅料及精炼上料系统粉尘无组织排放治理、渣跨及钢包间厂房封闭项目、煤气冷却器浊水净化改造、转炉一次除尘增加精除尘项目及除尘系统噪声治理等6个环保项目。针对厂区内293个无组织排放点位，通过增设捕集罩、密封、喷淋、加除尘等治理措施，共配套20台除尘器，对转炉、精炼炉、连铸及脱硫扒渣等废气进行收集净化，现场治理效果较好，均实现达标排放，现场工作环境得到极大改善。2022年，型钢区顺利通过环保绩效A级企业验收。（通讯员 丁书洪 报道）
责任编辑： 杨辉
