今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业纵深推进市场化、精益化“两化融合”管理，构建形成了做实、做优、做细“三位一体”的融合新模式，将市场的“无形之手”与精益的“有形之手”有机融合，充分发挥“两化融合”磁力效应和乘数效应，有效提高了企业经营质效和内涵发展动力。
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以“实”为基，下足科学布局“真功夫”
该公司坚持高标准定位，以“实际、实用、实效”为原则，构建了“15573”融合运行模式，以生产经营诊断活动为“一个依托”，以预算、定额、定员、价格、结算为“五大基础”，以生产管控、成本管控、创新创效、市场经营、运营管控为“五个抓手”，以安全生产、灾害治理、高效采煤、快速掘进、优化设计、智慧矿山、精益党建为“七项突破”，以人才育成、网格管理、阶段管理“三类考核”，持续打造“精益管理市场化，市场运行精益化”的长效机制，充分调动各专业对“两化融合”的参与度和积极性。
同时，他们积极转变管理策略，探索运用生产管理、成本控制、创新创效、市场经营、运营管控“五条价值链”管理方式，贯穿到生产经营全过程。深入推进“零基预算”管理，在关键设备投入上建立设备全生命周期管理模式，做实精益物资、能耗、设备、创新。推行物流“一站式”服务，实行物料二维码管理，提升配送效率40%。大力实施机电设备“订单式”管理，供电设备故障率同比降低15%。地面维修车间利用“简道云”研发的“维修设备管理系统”，以预算、采购、运行、维护、维修、库存管理为主，实现了设备资产全生命周期管理，打破了信息孤岛，建立了以生产保障为目标的分析与管理体系，减少了设备故障率，提高了设备的使用效率。通过推行立项、分析、实施、固化、评价的“1+5”精益项目模式，破解生产经营难题，上半年完成41项精益项目，创效292.13万元；建立的提案改善“1234”运行机制，先后评选出94项优秀群众性自主改善项目，解决了一批“卡脖子”技术问题和薄弱环节，累计创效101.2万元。
以“细”为纲，提升运行质效“保障力”
“让生产更智能、人员更精简，安全生产预判预控更便捷、更精准，是在‘两化融合’管理上的‘决胜之地’。”唐口煤业党委副书记、总经理庄付永说。
为推进安全生产标准化建设，该公司深入开展井上下“6S”专项整治活动，通过集中整治、片区管理、逐一消除的方式，运用定点摄影、红牌作战等工具，查出788条问题，联责考核支出4.57万元，实现了工业广场净直靓美、精细规范。
同时，他们围绕高效采煤、快速掘进、优化设计等方面做文章，通过优化劳动组织改“四六制”生产，生产班作业人数由12人降至9人以内，智能化工作面自动化跟机率保持在85％以上，实现了集约化生产，单循环生产效率提高了10％，人工效率提高了20％。在“上纲要”考核推行过程中，他们结合630采区和建下开采设计，将6315工作面净面宽由179米增加至189米，增加煤炭资源回收3.5万吨。
以“优”为先，把准创效增收“主基调”
唐口煤业牢固树立“煤质就是效益”“以煤质赢得用户”的经营理念，充分发挥生产技术系统优势，准确掌握地质条件及煤层变化情况。通过优化采掘布置，加强源头治理，在地质条件相对恶劣的情况下，对采掘、提升运输等煤炭生产全过程的各道工序进行细化。与此同时，依托实施“双提双优”战略，在提高低热值产品回收、提高产品附加值上下功夫，在优化销售渠道和发运机构上做文章，结合原煤产量和市场供求关系对症下药，实施“粉煤置换电煤”营销策略，创效1393万元。他们还对粗煤泥回收系统进行改造，将旋流器组底流粗煤泥进入重介系统分选，实施动筛车间机器人代替人工分选技术，煤矸分选率达95%以上，精煤泥产出增加1763吨，增收195万元。
该公司实施的“一日一统计、一周一通报”精益物资“限额预警”管控制度，杜绝了无计划、超预算领取现象。上半年材料实际领取费用4012万元，比预算减少826万元，同比减少1931万元。按照“集中管理、细化分工、能收尽收”工作要求，回收材料价值1628万元，复用材料创效价值66.18万元。
“通过探索实践‘三位一体’融合新模式，我们紧盯全年各项指标任务，深挖内部创效潜能，持续放大精益管理优势，以此推动安全生产经营持续向好。”唐口煤业党委书记、执行董事马忠德说。
（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 张继涛 翟晓萌 报道）
责任编辑： 李文
