近日，在山钢股份莱芜分公司炼钢厂智慧炼钢管控中心，调度员张文除了做好整个炼钢工序生产组织协调的同时，还有一项重要的任务，就是随时观察厂区智能环保监测系统运行情况，并根据系统预警信息做出及时反应和处置。
炼钢厂积极顺应行业绿色智能发展方向，扎实推进“构建生态圈、打造新标杆”发展方略，以全面提升“绿色炼钢”能力为抓手，推动炼钢向“绿色化、低碳化、智能化、高效化”深度转型。
山钢股份莱芜分公司炼钢厂按照环境治理“三治四化”要求，切实从企业生命线高度压实环保工作。投产5个月的新动区全面对标行业一流水平，集成应用最新技术、最新模式、最新场景，系统解决了长期以来制约炼钢高质量发展的结构性矛盾与“卡脖子”问题，着力消除各类环保风险，大幅提升能耗指标水平。应用原料上料全程密封、“转炉干法除尘+煤冷前移”、铸坯氢氧切割、废弃物消纳等技术，含铁资源、蒸汽煤气全量循环利用，颗粒物排放浓度低于国家超低排放要求、优于山东省2025规划指标，代表着该项目建成即达到环保绩效A级企业标准。
以争创全国最优秀智慧钢厂为目标，山钢股份莱芜分公司炼钢厂不断优化炼钢高效生产链，推进智能制造在炼钢、精炼、连铸以及辅助工序的研究与应用，以智慧促进实现节能降耗、绿色生产。加大日常管控力度，完善“管控治”一体化智慧平台，强化DCS集中监控、TSP、空气微站建设，实时掌握各系统排放数据，实现异常信息“自预警、自调控”。通过强化工业用水循环链，加强厂内水域间的串级利用，提高循环利用率，实现工业废水“零”排放。抓好二次能源回收利用循环链，以实现负能炼钢为抓手，提高蒸汽利用率和转炉煤气回收量。
同时，该厂抓好固体副产品利用循环链，加强红渣、罐渣等铁素物质的初选，使粒钢、废钢等充分回炉利用，加大对固体废弃物的处理力度，使除尘灰、转炉污泥、氧化铁皮等回收利用率达到100%。加强环保设施日常运行维护管理，通过对工艺参数群的管理和控制，着力抓好现有设备的稳定顺行，查找和改善环保设施存在的问题与不足，实现各种设备的高效率运行。
（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 丁书洪 报道）
责任编辑： 杨辉
