近日，“全国多地纸巾涨价”“造纸厂却纷纷停产”先后登上热搜。与此同时，文化用纸、包装用纸的价格也随之上涨。
“受造纸产业上游原材料价格上涨影响，高价格快速传导到中游纸企，形成浆价和纸价倒挂，造成中游纸企承压，纷纷停机、停产。但尚未传导至大多数终端消费者。”国家发改委经济体制与管理研究所助理研究员石颖在接受中国经济时报记者采访时表示。
纸价上涨造纸厂却停产
“现在全世界的原纸都在涨价，终端也会随之调整价格。初么纸巾前两个月也调整了价格。”初么纸巾市场品牌负责人告诉本报记者。
进入5月份以来，国内主要文化纸企业和贸易商发布多张涨价函，其中文化纸普遍涨价200元/吨，白卡纸涨价则达到1000元/吨。
刘女士是一家打印店的店员，她告诉本报记者，两个月前，文化用纸就开始涨价了，每包打印纸大约涨了五元钱，打印价格却没有变，利润自然就会减少。
石颖认为，造成本轮纸价上涨、造纸厂停产的原因主要有三方面。
一是全球性原材料价格上涨及疫情导致进口受限。由于造纸业所需纸浆、木浆、添加剂等原材料主要依赖从国外进口。近期，原材料、物流、能源等价格全球性上涨，叠加疫情影响导致原材料进口受限，推高了纸价上涨。此外，今年是禁废令实施首年，纸企的废纸进口配额清零，废纸缺口凸显。
二是不符合标准的制浆企业关停造成产量下降。由于环保政策不断趋严，一些不符合标准的小造纸厂逐步关停，制浆产量呈现出一定程度的下降。
三是基于包装的国内外需求激增导致供不应求。一方面，当前，全国正在加速落实2020年新版限塑令。另一方面，防疫物资口罩等医护用品需求增长，催生了对口罩盒包装的出口需求。
“本轮出现的浆价和纸价倒挂现象，主因在于木浆供给量的趋紧。”石颖表示，这更多的是一种外在冲击。
自2003年以来，中国纸浆进口量一直位于世界第一，而且需求量越来越大，而木浆的价格也是一路上涨。数据显示，去年7月到今年3月份，木浆价格平均上涨超过400美元/吨。
造纸业亟须寻找破解之策
天眼查数据显示，我国现有近22万家造纸相关企业。但石颖指出，行业集中度低、产品质量差异大，是我国造纸业长期以来的现实情况。
对于如何保持造纸企业的可持续发展，石颖则建议从三方面着手：一是向产业链上下游延伸。此次涨价中，浆纸一体化纸厂优势尽显，而依靠购买现货原材料进行生产的小纸厂将因资金和规模的限制，面临被淘汰的风险。为此，造纸企业应坚持“林浆纸一体化”经营思路，加快向全产业链布局，提高纸浆的自给率，进一步降低生产成本和保障原料供应。
二是更加关注行业科技创新。造纸企业应加快产品结构调整，加大开发竹浆应用等新产品，更加关注产品质量，增强市场竞争优势。进一步强化供应商管理，充分利用数字化提升企业运营管理水平，积极开发源头客户，稳定原材料供货渠道和供货质量。
三是龙头企业发挥规模优势。造纸行业是典型的资金密集和技术密集型行业，行业龙头企业应把握这一规律，抓紧在全国和海外布局生产基地，同时延伸物流仓储、配送等综合性物流服务，打造从生产到销售全线贯通的产业生态，科学降低成本，发挥规模效益。
