作为基础性原材料，建材业上半年生产运行总体平稳、价格水平有所回升、经济效益显著增长。但面对高质量发展的要求，建材业的短板还不少，产能过剩问题需要进一步解决，产品绿色转型、新型建材升级发展的任务还很重，可喜的是，行业企业已经意识到问题所在，各种尝试努力正在逐步实施中——
升了，升了!
这是上半年我国建材工业经济运行的最大特征。工业和信息化部发布的2019年上半年建材工业经济运行情况显示，建材及非金属矿产品出厂价格一季度连续下降，二季度以后开始回稳。1至5月建材及非金属矿产品平均出厂价格同比增长4.0%;5月份建材及非金属矿产品出厂价格指数113.6，环比持平，同比增长3.5%，整体价格水平有所回升。
作为基础性原材料，建材业积极推进供给侧结构性改革，上半年生产运行总体平稳、价格水平有所回升、经济效益显著增长。
过剩产能需进一步压降
从上半年统计数据中可以看出，建材行业几大细分市场表现都不错。
1至5月水泥利润650亿元，同比增长32.7%，销售利润率17.7%，水泥行业上半年利润总额预计达到800亿元，比2016年同期增幅高达738%。
土砂石开采、耐火土石开采、水泥制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品利润总额同比分别增长20.5%、39.6%、35%、26.3%、34.5%。6月份以来，全国多地砂石骨料价格更是持续呈上升态势。
成绩得来不易，但同钢铁、煤炭等传统行业一样，当下产能过剩仍是困扰建材业发展的最大问题。中国建材联合会会长乔龙德认为，我国建材行业的工作重点是调结构，一个是去产能，一个是补短板。这两个问题做好了，行业稳增长就有了支撑和希望。去产能的关键是不再新增和淘汰落后，这既是调结构的关键，也是经济效益增长的关键。
从细分行业看，产能过剩情况依然存在。比如玻璃行业，据国家统计局数据，2018年以来玻璃行业产能过剩局面并未改变。2018年，中国平板玻璃库存累计同比增长39.4%;2019年一季度，平板玻璃累计库存同比增长31%。玻璃库存高企局面下，厂商积极压价去库存，导致玻璃价格持续下行。中国建筑玻璃与工业玻璃协会会长张佰恒认为，上半年行业运行情况不容乐观，一方面是去产能、补短板、调结构等共性的矛盾和问题;另一方面是下行压力不断增大，需求减少、产量增加，造成供需矛盾突出、企业库存增加，平板玻璃价格出现较大幅度波动。
应该看到，近年来国家拿出壮士断腕的决心，出台了一系列政策助力行业去产能、调结构。但去产能不可一蹴而就，它将是建材业今后一段时间内始终努力的方向。
发展新兴建材补短板
如同“木桶效应”，我国建材业要想实现脱困发展，关键在于如何补足短板，实现行业高质量发展。
补短板，一方面是要发展新兴产业，另一方面是加大绿色建筑材料的生产和应用。乔龙德认为，要发展新兴建材，推进绿色建材生产与应用，发展高端产品，使新兴建材总量和比重不断增加，真正实现建材行业结构调整。要研究开发高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料等基础材料，包括优质传统建材改变功能、性能，成为新兴建材产品。
入围世界500强企业的中国建材集团，就在新材料、新产品研发方面不断取得突破。用途广泛的新材料业务已经占集团营业收入的三分之一，与水泥、国际工程服务三分天下，中国建材集团已不再是单一的“水泥大王”。
为更好满足行业转型升级，一批建材企业正在持续推动产品品种结构调整优化。在第六届中国国际砂石骨料科技大会上，工业和信息化部原材料司副司长刑涛指出，目前机制砂石已逐渐成为我国建设用砂石的主要来源。其生产已由简单分散的人工或半机械的作坊逐步转变为标准化规模化工厂，行业涌现出一大批技术先进、规模合理的优秀砂石企业。
环保助力行业绿色发展
我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，更加重视可持续发展。建材业作为高污染、高耗能行业，兼顾高质量和绿色发展显得尤为重要。
从上半年的行业发展中可以看到，建材行业中的大企业正在交出一份不错的答卷。中国联合水泥积极替代材料的推广应用，由资源能源消耗型向绿色环保产业转变，充分利用水泥产业消纳废弃物的独特优势，处置工业固体废弃物，协同处置工业有毒有害废弃物及城市垃圾。截至目前，中国联合水泥已建协同处置固体废弃物水泥生产线数量2条，在建协同处置固体废弃物水泥生产线5条，年度协同处置固体废弃物能力达30万吨。
大企业积极创新，行业协会也在发挥号召引领作用。《打赢蓝天保卫战三年行动计划》发布以来，中国建材联合会号召水泥、玻璃、陶瓷、砂石等各产业协会统一思想、提高站位，采取有效措施、加快行动步伐，全力推进大气污染防治攻坚战的实施。如今，“打赢建材和各产业大气污染防治攻坚战行动”已经成为各产业重点工作和任务。
