作为山东省焦化行业首家环保绩效评级A级企业，近年来，山钢股份莱芜分公司焦化厂坚定不移走绿色低碳循环发展道路，紧跟新要求，学习新规定，落实新理念，引进新装备，应用新技术，推广新工艺，全面塑造环保低碳新优势，打造焦化行业绿色发展新标杆。
提升“技、艺”，坚守环保“硬杠杠”。在山钢股份莱芜分公司焦化厂备煤车间区域，两排高高矗立的储煤筒仓穿上了天蓝色的“新装”，与蓝天白云、绿树红花融为一体，“融入环境”“和谐共生”已成为该厂建设“城市钢厂”的重要理念。以新旧动能转换为契机，该厂持续推动环保装备技术升级，完成了6号焦炉脱硫脱硝系统升级改造等工作，根除了设备运行过程中存在的环保、安全等问题。实施环保督察无盲区监管工程，实现在线监测数据、焦炉无组织管控、厂区VOCs控制等关键指标动态管控。深入开展“洁化、绿化、美化、文化”建设，打造厂区“六园三线”观光线路，让全体职工共享绿色发展红利，打造体现具有焦化精神和人文特色的“花园式工厂”。
着眼“细、微”，提升环保“软实力”。为提升职工对环保工作的认同感，这个厂积极应用精益管理先进理念，将环保与设备精益TnPM体系建设、全员改善、标准化作业卡推广等工作结合起来，细化环保责任、分解落实指标，形成全员参与、齐抓共管的良好氛围。深入查找生产过程中存在的问题，围绕“预防、预警、监管、应急”四大环节，构建严密的环保责任落实体系，实施挂图作战，定期通报考核，督促问题整改，形成闭环。加大环保法律法规宣传力度，健全环境风险源动态档案管理库，围绕危化品泄漏、危险废物泄漏、环保设施异常停机等内容开展全员培训、应急演练，提高职工应对突发事件的能力。
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聚焦“能、效”，争当低碳“急先锋”。在山钢股份莱芜分公司焦化厂硫酸铵生产环节，原来需要外购的原料硫酸全部被自产硫酸代替，省去了订货、运输、卸货等诸多环节，既解决了固废处置难的问题，又实现了资源可持续循环利用，脱硫废料变成了“香饽饽”。该厂加快推进智能配煤系统、横管初冷器余热利用等资源利用、碳减排新技术，落实多项炼焦煤极限挖潜、节能降耗措施。建立节能优化模型，深度发掘生产工序、用能系统、管理环节的增效潜力，消除跑冒滴漏。从提高能源极限回收利用水平和降低能源消耗两个维度开展系统改善，实现能源动态监测、优化。加快废水深度治理项目建设步伐，进一步实现水资源合理、高效利用。
（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 张波 报道）
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